Konstruktion,
Fertigung und DFM
Fertigungsgerechte Entwicklung bis zur Serie
- alles aus einer Hand
Das passende Verfahren von Anfang an
Wir wählen geeignete Fertigungsverfahren auf Basis von Material, Stückzahl, Werkzeugkosten, Geometrie, Toleranz, Oberfläche und Montage aus und setzen auf eine fertigungsgerechte Konstruktion (DFM - Design for Manufacturing
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Bereit Ihre Vision umzusetzten?
Kontaktieren Sie uns gerne mit Ihren Projektinhalten und Anforderungen. Wir prüfen die Aufgabenstellung, bewerten den Entwicklungsaufwand und erstellen auf dieser Basis ein realistisches und transparentes Angebot. Dabei behalten wir Ihre Vision und das Gesamtprojekt stets im Blick.
Unsere entwickelten Bauteile
Hier finden Sie eine Auswahl von Bauteilen, die wir entwickelt und bis zur Serienproduktion begleitet haben. Jedes Projekt brachte eigene technische Anforderungen und individuelle Herausforderungen mit sich. Durch unsere langjährige Erfahrung können wir auf ein breites Spektrum bewährter Lösungsansätze zurückgreifen und Entwicklungsprozesse dadurch zielgerichtet, effizient und praxisnah begleiten.
Wir übernehmen die Entwicklung - Fertigungsgerecht!
Wir arbeiten und fertigungsgerecht und decken verdiedenste Fertigungsverfahren ab. Einige davon können hier eingesehen werden, Jedes Fertigungsverfahren benötige eine speziell dafür angepasste Entwicklung, damit die überführung zwischen Design/Konstruktion hin zur Serienproduktion möglich reibungslos ablaufen kann.
Kunststoffgerechte Produktentwicklung
ID DESIGN entwickelt Kunststoffbauteile abgestimmt auf Funktion, Material, Fertigungsverfahren und Stückzahl. Von einfachen Gehäuseteilen bis zu komplexen Mehrkomponenten-Bauteilen berücksichtigen wir Werkzeugtechnik, Montage, Oberflächen und Serienfertigung bereits während der Konstruktion.
Kunststoffspritzguss
Kunststoffspritzguss eignet sich für technisch anspruchsvolle Bauteile und Gehäuse von mittleren bis sehr hohen Stückzahlen. Wir entwickeln die Bauteile fertigungsgerecht und berücksichtigen Werkzeugkonzept, Material, Montage, Funktion und Automatisierungsgrad bereits während der CAD-Konstruktion.
Materialien
Je nach Anwendung wählen und bewerten wir geeignete Kunststoffe wie PC/ABS, ABS, PC, PA, PA-GF, PBT-GF, PP, TPU/TPE oder Silikon. Dabei berücksichtigen wir bereits während der Entwicklung wichtige Randbedingungen wie UV- und Witterungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Brandschutzklassen sowie optische und haptische Anforderungen.
Konstruktion & DFM
Bei der Konstruktion von Spritzgussteilen berücksichtigen wir bereits frühzeitig alle relevanten geometrischen und werkzeugtechnischen Anforderungen. Dazu gehören unter anderem die Auslegung von Wandstärken, Verrippungen, Radien und Formschrägen sowie die Vermeidung von Einfallstellen, Lunkern und Verzug. Auch dünnwandige Bauteile werden gezielt hinsichtlich Stabilität und Fertigbarkeit optimiert.
Für die Montage und Funktion integrieren wir Verbindungselemente wie Schraubdome, direkte Kunststoffgewinde, Gewindeeinsätze, Schnapper, Rasthaken, Ringverschnappungen und Dichtungen direkt in die Bauteilgeometrie.
Gleichzeitig berücksichtigen wir die Anforderungen des Spritzgusswerkzeugs, etwa Schieber, Lifter, Zwangsentformungen, Zerfallskerne, Hochpräzisionswerkzeuge, Multi-Cavity Tooling sowie die Positionierung und Auslegung von Anspritzpunkten.
Mehrkomponenten & Funktionsintegration
Bei komplexen Kunststoffbauteilen integrieren wir unterschiedliche Materialien und Funktionen direkt in die Konstruktion. Dazu gehören 2K-Spritzguss, Overmolding und das Umspritzen von Einlegeteilen oder Metallkomponenten ebenso wie die Kombination mit TPU- und TPE-Bereichen. Auch transparente Bauteile und integrierte Lichtleiter werden hinsichtlich Funktion, Optik und Fertigbarkeit gezielt ausgelegt.
Fügen & Montage
Für die sichere und dauerhafte Verbindung von Kunststoffbauteilen berücksichtigen wir bereits während der Konstruktion geeignete Füge- und Montageverfahren. Dazu gehören Ultraschall- und Laserschweißen, Klebeverbindungen, mechanische Verrastungen, Dichtkonzepte und Verschraubungen. Je nach Anwendung können auch spezielle Lösungen wie das Versiegeln oder Fügen von Aluminium-Membranen in die Bauteilentwicklung integriert werden.
Oberfläche & Nachbearbeitung
Oberfläche und Nachbearbeitung werden bereits während der Konstruktion berücksichtigt. Dazu gehören Farb- und Materialwirkung, Werkzeugtexturen, Hochglanz- oder Mattoberflächen sowie funktionale Oberflächen. Je nach Anforderung planen wir außerdem Lackierung, Bedruckung, Kennzeichnung und nachträgliche CNC-Bearbeitung direkt mit ein.
Optimierung
Bestehende und neue Spritzgussteile optimieren wir gezielt hinsichtlich Kosten, Gewicht und Festigkeit. Dabei berücksichtigen wir Materialeinsatz, Zykluszeit, Werkzeugkomplexität, Wandstärken, Verrippungen, Materialwahl und Lastpfade. Bei Schadensfällen unterstützen wir zudem bei der Ursachenanalyse, beispielsweise durch CT-Auswertungen, Bruchbildanalysen sowie die Bewertung von Lunkern, Einfallstellen, Verzug und lokalen Spannungsspitzen.
Interessiert?
wir freuen uns auf Ihre Anfrage