Unsere Leistungen
Wir haben unser gesamtes Leistungsspektrum in einzelne Module aufgeteilt. Als Kunde können Sie sich so vor Projektstart die gewünschten Module zusammenstellen und erhalten ein individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot.
Komponenten werden platziert, Herstellverfahren gewählt und die Außenflächen fixiert.
Die intensivste Phase des Projekts, in der richtungsweisende Entscheidungen gefällt werden.
Wir stellen Ihnen alle notwendigen Unterlagen für Herstellung und Zulassung bereit.
Durch hochwertige Grafiken und Logos wird die Qualität und Werthaltigkeit Ihres Produkts nachhaltig gesteigert.
Entwicklungsprozess
Zielgerichtete Konzeptentwicklung beginnt mit fundierter Anforderungsanalyse
Um ein serienreifes Produkt erfolgreich zu realisieren, empfiehlt es sich, den Entwicklungsprozess in klar definierte Phasen zu unterteilen.
Dies ermöglicht eine gezielte Abstimmung technischer Anforderungen, Optimierungspotenziale (z. B. im Hinblick auf Fertigungskosten und Materialauswahl) sowie eine systematische Planung der Fertigungsumsetzung.
Die einzelnen Etappen können je nach Projektumfang und Zielsetzung gemeinsam mit dem Kunden abgestimmt, priorisiert oder flexibel durch ID DESIGN übernommen werden.
So stellen wir sicher, dass Ihr Produkt nicht nur konstruktiv durchdacht, sondern auch wirtschaftlich effizient und ready for production ist.
Recherche & Analyse
Grundlage jeder Gehäusekonstruktion: Klare Anforderungen
Am Beginn jeder erfolgreichen Gehäusekonstruktion steht die strukturierte Analyse technischer, funktionaler und wirtschaftlicher Anforderungen.
Gemeinsam mit unseren Kunden erstellen wir ein detailliertes Lastenheft, in dem alle relevanten Einflussfaktoren systematisch erfasst und priorisiert werden – von Bauraum und Schnittstellen bis zu branchenspezifischen Normen und regulatorischen Vorgaben.
Diese strukturierte Vorarbeit schafft die Grundlage, um Designgrenzen und Fertigungsspielräume klar zu definieren – und damit eine tragfähige Basis für eine zielgerichtete, fertigungsgerechte (DFM-orientierte) Konzeptentwicklung.
Die präzise Formulierung der technischen Problemstellung ist dabei der Schlüssel für belastbare Konstruktionsentscheidungen und eine zukunftssichere Serienlösung.
Konzeption
Effiziente Konzeptentwicklung mit Fokus auf Herstellbarkeit
In der Konzeptphase erarbeiten wir unter Berücksichtigung der definierten Entwicklungsziele variantenreiche Lösungsansätze für die gefundenen Problemstellungen.
Von Beginn an bedenken wir dabei Aspekte wie Zielkostenvorgaben, Ergonomie, Herstellbarkeit und Funktionalität. Wir hören unserem Entwicklungspartner aufmerksam zu und setzen nach seinen Wünschen den Fokus auf verschiedene Bereiche der Produktentwicklung.
Produktdesign
Designentwicklung auf Basis technischer Anforderungen
Ausgehend vom technischen Konzept entwickeln wir in schnellen Skizzensprints eine breite Palette möglicher Designansätze.
Die vielversprechendsten Varianten bereiten wir durch 3D-Visualisierungen und fotorealistische Renderings auf und stellen sie zur Entscheidungsfindung vor.
So verbinden wir technische Gehäusekonstruktion mit einer zielgerichteten, markengerechten Formgebung.
Grafikdesign
Visuelle Kommunikation für serienreife Produkte
Logos, Icons, Verpackungen und technische Kennzeichnungen tragen wesentlich zur wahrgenommenen Qualität Ihres Produkts bei.
Neben klassischen Gestaltungselementen entwickeln wir auch zulassungsrelevante Grafiken, Bedienhinweise und Beschriftungen, die funktional, normgerecht und markenkonform in Produkt und Verpackung integriert werden.
So entsteht ein stimmiges Gesamtbild – von der Produktgrafik bis zur CE-konformen Kennzeichnung.
GUI
Benutzerführung trifft Funktion – GUI-Entwicklung für Serienprodukte
Ein durchdachtes und technisch getestetes Graphical User Interface (GUI) ist essenziell für alle Produkte mit Display-Komponenten.
Wir entwickeln strukturierte Interface-Konzepte und gestalten die grafischen Inhalte funktional, markengerecht und serientauglich.
In enger Abstimmung mit den Softwareentwicklern begleiten wir Ihr GUI bis zur implementierbaren Serienlösung – abgestimmt auf Auflösung, Bedienlogik und Systemarchitektur.
Vorkonstruktion
Vorkonstruktion als Basis für eine effiziente Serienentwicklung
In der Vorkonstruktion überführen wir die freigegebenen Konzepte in ein funktionales 3D-CAD-Modell (SolidWorks), inklusive aller relevanten Komponenten, Schnittstellen und Einbauteile. Ziel ist die präzise Definition des Bauraums und die technische Abstimmung mit allen beteiligten Gewerken.
Zukaufteile und externe Komponenten werden in enger Abstimmung mit Lieferanten und Fertigungspartnern eingebunden und als Baugruppe validiert.
Eine sorgfältige Vorkonstruktion bildet die Grundlage für eine reibungslose DFM-orientierte Detailentwicklung – und reduziert Entwicklungsaufwand, Kosten und spätere Anpassungsschleifen deutlich.
Konstruktion
CAD-Konstruktion – präzise, fertigungsgerecht, designorientiert
In der Konstruktionsphase werden alle technischen und gestalterischen Anforderungen aus der Konzept- und Vorkonstruktion in ein detailliertes 3D-CAD-Modell überführt. Montagefreundlichkeit, Servicezugänglichkeit und Fertigungsgerechtheit (DFM) sind dabei integrale Bestandteile unserer Arbeit.
Durch Funktionsintegration, Teileoptimierung und den gezielten Einsatz alternativer Fertigungsverfahren (Kunststoffspritzguss, Aluminium-Druckguss, Blechbiegen, Prototyping) erreichen wir auch bei kleinen Serien die vorgegebenen Zielkosten.
Ein besonderer Mehrwert: Unsere Produktdesigner begleiten den Prozess durchgängig, um sicherzustellen, dass technische Umsetzung und Designanspruch im Einklang bleiben.
Wir arbeiten standardmäßig mit SolidWorks – projektbezogen auch mit PTC Creo.
Technische
Dokumentation
Fertigungsplanung & Dokumentation – serienreif von Anfang an
Bereits während der Konstruktion berücksichtigen wir das geplante Fertigungsverfahren und stimmen kritische Details frühzeitig mit Herstellern und Zulieferern ab.
Wir liefern fertigungsgerechte 3D-CAD-Daten und normkonforme technische Zeichnungen für Werkzeugbau, Prototypen oder Serienproduktion.
Auf Wunsch integrieren wir während des gesamten Entwicklungsprozesses Ihre Dokumentationsvorgaben, z. B. zur Einhaltung von CE-, UL- oder Medizinzulassungen.
Prototyping
Prototyping – validieren, testen, überzeugen
Bevor in Werkzeuge und Serienfertigung investiert wird, bietet ein funktions- und designnaher Prototyp die Möglichkeit, Funktionalität, Ergonomie und Ästhetik realitätsnah zu überprüfen.
Je nach Zielsetzung setzen wir unterschiedliche Verfahren ein: von einfachen Schaum- oder 3D-Druckmodellen bis hin zu hochwertigen Bauteilen im Originalmaterial, die serienidentisch gefertigt werden – ideal für Messen, Kundenpräsentationen oder Feldtests.
Auch im digitalen Bereich bieten wir moderne Prototyping-Tools wie Click-Dummies (z. B. mit Axure) oder VR-Modelle für Design- und UI-Tests mit 3D-Brillen (z. B. HTC Vive).
Fertigung & Zulassung
Serienbegleitung & Fertigungsplanung – zuverlässig bis zum marktreifen Produkt
Wir begleiten Ihre Produktentwicklung bis zur serientauglichen Umsetzung – mit dem Ziel, am Ende ein funktionales, hochwertiges und marktfähiges Produkt zu realisieren.
Für alle gängigen Fertigungsverfahren (z. B. Kunststoffspritzguss, Aluminium-Druckguss, Blechbearbeitung) verfügen wir über langjährige Erfahrung und ein belastbares Netzwerk an qualifizierten Lieferanten in Europa und Fernost.
Damit Ihre Komponenten in der gewünschten Qualität produziert werden, unterstützen wir aktiv bei DFM-Anpassungen, Werkzeugfreigaben und der Übergabe in die Serienfertigung.
Anfrage
wir freuen uns auf Ihre Anfrage